壓力燒結(jié)爐采用立式結(jié)構(gòu)由爐體、爐升蓋降機構(gòu)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng),溫控系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu),內(nèi)壁為16MnR壓力容器專用鋼,外層優(yōu)質(zhì)碳鋼,中間通水冷卻。爐內(nèi)發(fā)熱元件為石墨管,保溫元件為碳氈及石墨復合結(jié)構(gòu)。爐側(cè)裝有一觀察孔、紅外測溫口、熱電偶孔。熱電偶選用鎢錸型,同時具有高溫時自動退出加熱區(qū)的功能。適用于氮化硅陶瓷球,陶瓷刀具、LED粉體還原與燒結(jié)、硬質(zhì)合金,粉末冶金燒結(jié)等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié),有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機械性能。
燒結(jié)工藝應用:
1、可以在真空或氫氣下進行;
2、可以和惰性及靜止或流動的活性氣體反應;
3、具有壓力控制功能;
主要功能和特點:
1、高壓爐殼主要分為爐體、爐蓋及爐體支架等,爐體及爐蓋均采用雙層水冷結(jié)構(gòu),可抽真空,真空度可達6.67×10-3Pa以下,并能通入多種保護氣氛;
2、加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器,保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱,且便于發(fā)熱體的維修及更換;
3、加熱元件采用高純等靜壓石墨發(fā)熱體,最高發(fā)熱溫度可達2000℃;
4、爐體采用循環(huán)水冷系統(tǒng),可有效保證整體的密封性;
6、真空系統(tǒng)采用旋片式直連泵、高真空閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等;
7、可以預設(shè)多條加熱曲線,分配給不同的燒結(jié)材料,需要時直接調(diào)用,互不干擾,無需重復修改溫度參數(shù);
8、充氣裝置(不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統(tǒng))主要由充氣閥、低壓氣路和高壓氣路;
9、配置進口壓力傳感器,過壓自動泄壓保護,操作安全可靠;
10、預留了485轉(zhuǎn)換接口,可通過我司專用軟件,與計算機互聯(lián),可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能;
11、超溫報警并斷電,漏電保護,操作安全可靠。
壓力燒結(jié)爐適用于氮化硅、硬質(zhì)合金、特種陶瓷等材料在高壓氮氣氣氛內(nèi)進行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度,提高材料的機械性能。具有優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)、強度和密度??梢詫崿F(xiàn)連續(xù)差壓脫脂、真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)工藝;具有氣氛調(diào)節(jié)功能,爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量易于控制;爐內(nèi)分壓控制,實現(xiàn)恒壓燒結(jié)。