一、設(shè)備基本原理與特點

1. R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐基本原理

      間歇式回轉(zhuǎn)窯以優(yōu)質(zhì)電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用高純310S不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
      該回轉(zhuǎn)窯采用優(yōu)良技術(shù)，可開啟回轉(zhuǎn)式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運行時爐管可以360轉(zhuǎn)動，且爐體可以傾斜，傾斜角度可達到0.5-6°，可以增加粉料燒結(jié)的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結(jié)和其他化合物的反應(yīng)燒結(jié)等。

2.R2-間歇式回轉(zhuǎn)爐設(shè)備特點

1）結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單易維護;

2）氣氛控制精度高，自動控溫;

3）采用動態(tài)燒結(jié)方式，大幅提高熱效率;

4）耐高溫，配置冷卻系統(tǒng);

5）特制金屬內(nèi)膽，耐腐蝕;

6）PLC控制、觸摸屏進行人機交互;

7）全密封結(jié)構(gòu)，保護氣體用量小;

8）采用動態(tài)燒結(jié)方式，無過燒和夾生現(xiàn)象。

二、主要技術(shù)參數(shù)

　　1、它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中間歇式回轉(zhuǎn)爐重要程度的生動描述。

　　2、建材行業(yè)中，水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用間歇式回轉(zhuǎn)爐鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。

　　3、選礦過程中，用水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。

　　4、化學(xué)工業(yè)中，用間歇式回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。

　　5、水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在間歇式回轉(zhuǎn)爐的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，水泥石灰間歇式回轉(zhuǎn)爐是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。

　　6、在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

　　間歇式回轉(zhuǎn)爐在運行過程中需要遵循哪些維護措施：

　　1、各潤滑點的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑系統(tǒng)進行，經(jīng)常檢查油量是否充足。

　　2、必須經(jīng)常(每小時)檢查傳動裝置、支撐裝置和擋輪系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)噪音、振動、發(fā)熱等異常情況要及時處理。

　　3、每小時檢查一次托輥襯板軸承的溫度和潤滑情況。

　　4、根據(jù)輪胎與背板一圈的相對位移來判斷間隙和磨損情況。

　　5、注意間歇式回轉(zhuǎn)爐筒體有規(guī)律的上下運動(每班一次)。

　　6、注意冷卻水流是否順暢，托輥下槽面的高度。如果高度不合適，應(yīng)使用水位調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)。

　　7、注意輔助驅(qū)動必須每周啟動一次，但不要連接離合器，以保證在主電源突然中斷的情況下能順利啟動。

　　8、時刻注意間歇式回轉(zhuǎn)爐的溫度。帶點火帶的氣缸溫度可通過紅外掃描裝置的自動記錄儀確定。帶點火帶的筒體表面溫度不得超過400℃。

　　9、檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)根據(jù)問題的性質(zhì)及時處理記錄。

　　10、維修工作要與窯工密切配合，加強聯(lián)系。檢查和治療時要注意安全。一些項目的檢查和處理應(yīng)在關(guān)窯后進行。